viento, garantizando que sus piezas se muevan de forma fluida y soporten grandes presiones. Además, disponen de un sistema automático que engrasa de manera continua el mecanismo que gira la cabeza del aerogenerador para apuntar siempre hacia la dirección del viento. De igual forma, el aceite de sus cajas de engranajes se analiza de manera periódica en laboratorio para detectar a tiempo la presencia de desgaste o suciedad antes de que se produzca una falla grave.

Por su parte, en los ocho aerogeneradores Enercon instalados en la Fase II, se lubricaron los rodamientos principales y se revisaron los sistemas automáticos de engrase en los mecanismos de giro de la cabeza y de las palas. Estos equipos cuentan con dosificadores automáticos que aplican pequeñas dosis de lubricante de forma constante, asegurando una protección continua en las piezas que sufren mayor esfuerzo por el movimiento.

“En la tecnología eólica, la lubricación es una tarea crítica, porque la dosificación precisa de lubricantes y el monitoreo analítico del aceite como acciones preventivas, nos permiten diagnosticar la condición real de los equipos, evitando fallas imprevistas y prolongando la vida útil de los aerogeneradores”, explicó Jorge Méndez Marquina, Gerente General de ENDE Corani S.A. 

Este tipo de mantenimiento preventivo, permite que ENDE Corani S.A. asegure la preservación de sus activos tecnológicos, y garantice la continuidad y sostenibilidad del suministro de energía eólica inyectada al Sistema Interconectado Nacional (SIN) desde el Parque Eólico Qollpana.